Jetstone

Liggende platen

Werkbladen maken kan al lang niet meer zonder uitgebreide automatisering. Althans niet op de schaal waarop Jetstone dat al een kwart eeuw doet. Opslag en verwerking worden steeds slimmer. Maar er zit wel een Brabants-gezellige bedrijfscultuur achter.

Een lange rij wachtenden, van de voordeur van het jubilerende Jetstone tot ver voorbij het einde van de rode loper. “Wat zou daarbinnen toch gebeuren?”, is de vraag die rondgaat onder de genodigden. Het antwoord komt bij binnenkomst: directeur John van den Heuvel staat erop om elke bezoeker persoonlijk welkom te heten en met iedereen een praatje te houden. Het wachten buiten wordt ondertussen verzacht met dienbladen vol Brabantse worstenbroodjes.
“Brabantse gezelligheid en persoonlijke benadering, die zitten sinds de oprichting in ons DNA”, vertelt van den Heuvel. “En het is een belangrijk onderdeel van ons succes. We zijn kleinschalig begonnen, met vallen en opstaan, als familiebedrijf in de Brabantse Peel. En met hardwerkende mensen met de juiste mentaliteit konden we ons ontwikkelen tot toonaangevend fabrikant van werkbladen voor heel Noordwest-Europa. Maar de bedrijfscultuur: het samen de schouders eronder zetten, die zal nooit veranderen.”
Sinds de start, 25 jaar geleden in een voormalige ­varkensschuur in Deurne, is Jetstone uitgegroeid tot een graag geziene samenwerkingspartner voor keukendetaillisten, interieurbouwers en architecten. Een bedrijf met een bewogen geschiedenis en een sterke ontwikkeling, van producent van enkel natuurstenen werkbladen tot de huidige 180 kleuren en varianten graniet, composiet, keramiek en Dekton.

Drie Hallen
En met inmiddels drie volwaardige fabriekshallen voor de opslag en de ultramoderne verwerking van de verschillende materialen. Zo’n zeventig procent bestaat uit composiet van merken zoals Caesarstone, Silestone en Diresco, in vele variaties: gekleurd, betonlook, marmerlook en nog veel meer.
In de eerste eigen fabriekshal, die werd geopend in 1998, vindt van oudsher de productie plaats van de werkbladen van natuursteen en composiet. De tweede hal, uit 2012, kan ook keramiek verwerken. Volledig automatisch aangedreven waterjets snijden en frezen hier de werkbladen onder een druk van 4000 bar met een mengsel van water en zand. De derde hal werd vorig jaar geopend en specifiek ingericht voor het verwerken van massief composiet. Spiksplinternieuwe machines, bijna helemaal automatisch aangestuurd, gaan er de huidige capaciteit aanzienlijk uitbreiden.

Horizontaal
Marketingcoördinator Remco Jaspers: “We zitten met onze nieuwe productielijn in een spannende opbouwfase. De waterjets, de zaagband, de polijstmachines: ze komen grotendeels van verschillende fabrikanten en hebben dus hun eigen software. Afzonderlijk werken ze goed, maar nu willen we ze nog op elkaar afstemmen, zodat de productie geautomatiseerd en met zo min mogelijk tussenkomst van mensen verloopt, van het vervoer vanuit de opslag tot de laatste afwerking. Zeker in het eerste gedeelte van het productieproces zijn dan alleen nog medewerkers nodig die het proces in de gaten houden. Dat is een hele uitdaging, maar we zijn ervan overtuigd dat het gaat lukken.”
En als het eenmaal zo ver is, kan er mogelijk nog sneller worden geleverd dan nu al gebeurt. Nu al heeft Jetstone binnen de Benelux een gegarandeerde levertijd van vijf tot maximaal tien werkdagen. Dat is mede te danken aan de uitzonderlijk grote opslagcapaciteit, met een uniek horizontaal systeem voor het composiet.
Jaspers: “De platen worden, na één voor één gekeurd en gefotografeerd te zijn, liggend opgeslagen, op stapels van maximaal twee meter hoog. In het magazijn kunnen we zo makkelijk zesduizend platen kwijt. Het is wat we noemen een chaotisch magazijn, dat wil zeggen dat alle platen door elkaar liggen, dus niet op kleur gesorteerd. Dat is voor ons geen probleem: het automatisch magazijn kan 24 uur per dag werken om de juiste platen klaar te leggen voor verwerking.”

Cultuur
Jetstone is internationaal actief in Engeland, België, Duitsland en Scandinavië, met eigen verkoopkantoren en magazijnen. Jaspers: “Om ook buiten de grenzen de Jetstone-cultuur te kunnen garanderen, werken we daar uitsluitend met eigen mensen. Die worden intern bij Jetstone opgeleid. De afgelopen jaren investeerden we vooral in veel nieuwe Zweedse medewerkers. Dat is momenteel ons grootste exportland. In de crisistijd hadden we daar al goede voet aan de grond en dat heeft voor ons erg goed uitgepakt. Inmiddels zijn wij vaste leverancier van enkele grote Scandinavische keukenketens, die onze grote capaciteit en snelle levertijd als belangrijk voordeel zien.”
Nieuwe afzetmarkten zoekt het bedrijf voorlopig niet. Jaspers: “Binnen de landen waar we nu actief zijn ligt nog voldoende potentie. Vooral in Duitsland verwachten we een aanzienlijke groei”.

Info:
jetstone.nl